Bewerkingsmogelijkheden
Bij ARE gaat het om meer dan alleen het leveren van rubber, celrubber en kunststof schuimen. Met ons uitgebreide machinepark en onze jarenlange ervaring kunnen wij materialen op uiteenlopende manieren bewerken, verwerken en op maat produceren.
Van enkele prototypes en kleine series tot grotere productieaantallen: afhankelijk van het materiaal, de gewenste vorm, maatvoering en toepassing bepalen we samen met u welke productiemethode het meest geschikt is.
Wij beschikken onder andere over mogelijkheden voor stansen, kiss-cutting, CNC-snijden en watersnijden, aangevuld met diverse andere bewerkingen en afwerkingen. Denk daarbij bijvoorbeeld aan het splitten van materialen, voorzien van een zelfklevende laag en verschillende conventionele bewerkingen.
Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste productiemogelijkheden binnen ARE. Staat uw specifieke toepassing er niet tussen? Neem dan gerust contact met ons op. Wij denken graag mee over een passende oplossing.
Stansen
Kiss-cutting
Snijden
Specials
Stansen
ARE beschikt over diverse stansmachines en stansautomaten met een perskracht van 15 tot 100 ton en een maximaal stansoppervlak van 1500 x 1000 mm.
Met behulp van stansmessen kunnen wij uiteenlopende materialen nauwkeurig in vrijwel iedere gewenste vorm produceren. Dit is mogelijk voor zowel kleine als grote series en desgewenst kunnen materialen vooraf worden voorzien van een zelfklevende laag.
De benodigde stansmessen worden vervaardigd op basis van een tekening, model of gewenste maatvoering. Afhankelijk van de vorm, het materiaal en de aantallen is stansen een efficiënte en betaalbare productiemethode, ook voor kleinere series.
Door onze ruime keuze aan machines kunnen wij per toepassing bepalen welke productiemethode het meest geschikt en economisch interessant is.
Kiss-cutting
Bij kiss-cutting worden zelfklevende delen gestanst zonder dat de onderliggende schutfolie wordt doorgesneden. Hierdoor blijven de afzonderlijke delen op de drager zitten en kunnen ze tijdens montage eenvoudig worden verwijderd.
Indien gewenst kan het overtollige materiaal rondom de gestanste delen worden verwijderd. Dit zorgt voor een snelle en gebruiksvriendelijke verwerking bij de klant, met name wanneer grotere aantallen onderdelen moeten worden gemonteerd.
Kiss-cutting is zeer geschikt voor seriematige toepassingen waarbij montagegemak, snelheid en positionering belangrijk zijn. De instel- en gereedschapskosten liggen doorgaans hoger dan bij conventioneel stansen, waardoor deze productiemethode met name interessant is wanneer het voordeel tijdens de verdere verwerking hiertegen opweegt.
Snijden
ARE beschikt over meerdere moderne computergestuurde snijtafels met een maximaal snijoppervlak van 6000 x 1500 mm en twee snijkoppen.
Met een oscillerend mes kunnen uiteenlopende materialen nauwkeurig worden gesneden, afhankelijk van het materiaal tot diktes van circa 100 mm. Omdat hiervoor geen matrijzen of stansmessen nodig zijn, is deze techniek bijzonder geschikt voor prototypes, enkelstuks en kleine tot middelgrote series.
Een belangrijk voordeel bij zachte en dikkere materialen is dat deze tijdens het snijden nauwelijks worden samengedrukt. Hierdoor kunnen ook bij grotere materiaaldiktes nauwkeurige contouren worden gerealiseerd.
Daarnaast beschikt ARE over een watersnijmachine. Watersnijden is onder andere geschikt voor complexere of verfijnde contouren en voor materialen of diktes waarvoor conventioneel snijden minder geschikt is. Ook het onder een hoek of in facet snijden behoort tot de mogelijkheden.
In combinatie met onze ruime voorraad Europese A-kwaliteit rubberplaat kunnen wij hierdoor snel en flexibel uiteenlopende maatwerkdelen produceren.
Specials
Niet ieder onderdeel laat zich onderbrengen in één standaard productiemethode. Voor dergelijke toepassingen biedt ARE diverse mogelijkheden voor maatwerk en speciale bewerkingen.
Met conventionele bewerkingstechnieken zoals zagen, snijden, schuren en slijpen kunnen wij materialen verder bewerken tot prototypes, enkelstuks en kleine tot middelgrote series.
Door verschillende bewerkingstechnieken met elkaar te combineren, kunnen onderdelen worden vervaardigd waarvoor een standaard stans- of snijproces niet toereikend is. Waar technisch mogelijk voorkomen we daarmee bovendien onnodige investeringen in kostbare matrijzen of gereedschappen.
Heeft u een specifieke toepassing, tekening of voorbeeld? Wij denken graag mee over de meest geschikte en economisch interessante productiemethode.
